Description du Produit
Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique de Haute Qualité
Notre Thermoformeuse Multistations Automatique PROS-680 à 3/4 stations est un équipement de transformation du plastique de milieu à haut de gamme, hautement efficace et axé sur la précision, spécialement conçu pour répondre à la demande de l'industrie moderne en produits plastiques de haute qualité et à haut rendement. Cette Thermoformeuse Multistations utilise une technologie avancée de formage par pression positive et négative, équipée de moules de haute précision et de mécanismes de roues excentriques. Grâce au fonctionnement coordonné de plusieurs postes de travail, elle réalise des processus entièrement automatisés, notamment l'alimentation des feuilles, le chauffage, le formage, la perforation, la découpe et l'empilage, garantissant une efficacité et une stabilité élevées à chaque étape et produisant des produits en plastique de qualité supérieure.
Cette Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique possède des capacités de formage robustes avec une surface maximale de formage de 680 × 500mm et une profondeur maximale de formage de 110mm. Cette configuration permet à l'équipement de traiter différentes tailles et formes de produits en plastique, améliorant considérablement la flexibilité et l'adaptabilité de la production. Notre Thermoformeuse Multistations Automatique peut traiter une variété de matières plastiques, notamment le PP, le PS, le PET et le PLA, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications dans les emballages alimentaires, les emballages de boissons, les emballages médicaux et les emballages électroniques.
L'équipement est équipé d'un système de servomoteur Delta à haut rendement, garantissant une haute précision et efficacité dans le fonctionnement de chaque poste de travail. Les processus de formage, de perforation, de découpe, d'empilage et d'alimentation en feuilles sont tous contrôlés par le servomoteur Delta, garantissant la stabilité et la cohérence de la production. Les composants haut de gamme et la conception intelligente de notre PROS-680 Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique répondent aux exigences de divers scénarios de production à exigences élevées.
Notre Thermoformeuse Multistations Automatique PROS-680 est non seulement technologiquement avancée mais également très conviviale. La conception entièrement automatisée garantit une efficacité et une stabilité élevées dans la production, réduisant considérablement le besoin d'intervention manuelle et augmentant l'efficacité de la production. En utilisant des composants de haute qualité et des systèmes de contrôle précis, notre machine garantit la qualité et la cohérence de chaque produit en plastique.
Processus Automatisés de la Thermoformeuse Multistations PROS-680
Alimentation en feuilles : Les feuilles de plastique sont introduites dans le four de chauffage avec précision grâce à un dispositif d'alimentation en feuilles contrôlé par un servomoteur Delta. Ce contrôle garantit que les feuilles restent plates et uniformes tout au long du processus de transfert, optimisant ainsi l'étape initiale pour un chauffage uniforme.
Chauffage : À l'intérieur du four chauffant, les feuilles de plastique sont chauffées uniformément jusqu'à la température de formage optimale. Le processus est surveillé par un système de contrôle de température précis, garantissant que le plastique atteint la température requise pour une qualité de formage idéale.
Formage : Au poste de formage, les feuilles de plastique chauffées sont placées dans des moules de formage. Utilisant une technologie de pression positive et négative, les feuilles sont serrées entre les moules pour obtenir les formes souhaitées. Le servomoteur Delta gère ce processus, garantissant une haute précision et cohérence.
Perforation : Dans la station de poinçonnage, les produits en plastique formés sont acheminés vers des moules de poinçonnage. Ce processus, contrôlé par un servomoteur, garantit des positions de poinçonnage précises et des bords nets, améliorant ainsi la fonctionnalité et la convivialité du produit.
Découpe : Dans la station de découpe, les produits en plastique sont découpés avec précision à l'aide de découpeuses laser. Contrôlé par un servomoteur, ce processus garantit une coupe précise et constante, ce qui est crucial pour maintenir la qualité du produit final.
Empilage : Dans la station d'empilage, les produits en plastique découpés sont séparés des feuilles et empilés à l'aide d'un robot contrôlé par servomoteur, garantissant que les produits sont soigneusement disposés pour un emballage et un transport efficaces.
Application du Thermoformeuse Multistations PROS-680
Barquettes de restauration rapide : Emballages pour plats à emporter et produits de restauration rapide.
Boîtes à clapet : Idéales pour les fruits, salades, sandwichs, etc.
Barquettes pour micro-ondes : Conçues pour résister au chauffage par micro-ondes.
Barquettes de préparation de repas : Pour organiser et conserver les repas à l'avance.
Barquettes jetables : Adaptées aux applications à usage unique.
Barquettes écologiques : Fabriquées à partir de matériaux biodégradables ou recyclables.
Barquettes de stockage des aliments : Polyvalentes pour stocker divers aliments.
Plateaux de restauration rapide : Utilisés dans les restaurants de restauration rapide pour servir des repas, tels que des plateaux de sushi.
Plateaux à compartiments : Sections divisées pour garder les différents aliments séparés.
Plateaux pour œufs : Emballage et transport des œufs en toute sécurité.
Plateaux de viande : Emballage et présentation de produits carnés frais.
Couvercles en plastique : Couvercles ronds, plats, en dôme, ventilés pour gobelets/barquettes/plateaux.
Emballage pharmaceutique : Production de conteneurs tels que des plateaux à ampoules, garantissant la sécurité et la stabilité des médicaments pendant le transport et le stockage.
Plateaux de composants électroniques : Production de plateaux pour protéger les composants électroniques contre les dommages statiques et physiques, garantissant ainsi la sécurité du produit.
Produit Fini
Barquettes alimentaires/Boîtes alimentaires
Barquettes alimentaires/Couvercles en plastique
Plateaux en plastique
Boîtes alimentaires/Plateaux pour œufs en plastique
Paramètres Techniques
Modèle | PROS - 680 | |
Numéro de station | 3 stations | 4 stations |
Matériau approprié | PET, PP, PS, PVC, PLA | |
Largeur de feuille | 350mm - 720mm | |
Épaisseur de feuillle | 0.2mm - 2.0mm | |
Diamètre maximale de feuille | 800 mm | |
Surface maximale de formage | 680×500mm | |
Profondeur maximale de formage | 110mm | |
Vitesse de formage | 15-40cycles/min (selon la forme et l'épaisseur du produit) | |
Station de formage | 3kw/3kw Delta Servomoteur | |
Station de perforation | ❌ | 5.5 kw/3kw Delta Servomoteur |
Poste de découpe | 5.5 kw/3kw Delta Servomoteur | |
Station d'empilage | 1.5 kw Delta Servomoteur | |
Traction de la feuille | 4.5 kw Delta Servomoteur | |
Consommation d'air | ≥ 2 m3/min ; 0.8 MPa | |
Dimensions de la machine | Environ.10200×2400×2700mm | Environ.13560×2900×2700mm |
Poids de la machine | Environ.9.0 tonnes | Environ.14.5 tonnes |
Source de courant | 380V 50Hz ;3Phase 4 Fils ( Peut être personnalisé ) | |
Comment choisir une Thermoformeuse Multistations à 3 ou 4 stations ?
Besoins en matière de perforation : Si vos produits nécessitent des opérations de poinçonnage, une Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique de Haute Qualité à quatre stations est recommandée pour sa capacité à gérer ces tâches efficacement.
Aucun besoin de perforation : Pour les produits qui ne nécessitent pas de perforation, une Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique à trois stations sera suffisante pour répondre à vos besoins de production.
Budget limité : Si votre entreprise doit être prudente en matière d'investissements, une Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique à trois stations offre une solution rentable. Son coût et son encombrement sont inférieurs, ce qui le rend idéal pour une production efficace dans des environnements aux ressources limitées.
Budget suffisant : Pour les entreprises disposant d'un budget plus élevé et devant gérer des exigences de production plus complexes, une Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique à quatre stations est le meilleur choix. Bien qu’elle soit plus coûteuse, elle permet de produire une plus grande variété de produits, ce qui la rend adaptée aux entreprises ayant besoin de gammes de produits diversifiées.
Pourquoi Choisir Notre Thermoformeuse Multistations Automatique
Notre Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique utilise la technologie de thermoformage la plus avancée, garantissant un formage plastique de haute précision. Cela assure la cohérence et la haute qualité de chaque produit, répondant aux exigences strictes de nos clients et améliorant la compétitivité des produits finaux sur le marché.
Notre Thermoformeuse Multistations peut traiter une large gamme de matières plastiques, notamment le PET, le PP, le PS et le PLA. Cela fournit des solutions de production flexibles pour répondre à divers besoins, aidant les entreprises à élargir leurs gammes de produits et à répondre rapidement aux changements du marché, améliorant ainsi leur compétitivité.
Équipée de systèmes d'automatisation avancés, notre Thermoformeuse Multistations Automatique réalise une production entièrement automatisée depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini. Cela réduit non seulement considérablement les coûts de main-d'œuvre, mais améliore également l'efficacité de la production. Le système d'automatisation minimise les erreurs humaines, garantissant une production continue et efficace, gardant votre ligne de production dans des conditions optimales.
Notre équipement est doté d'un système de surveillance intelligent capable de surveiller en permanence divers paramètres pendant le processus de production, garantissant ainsi un fonctionnement stable. Le système fournit des informations en temps réel sur l’état de la production, assurant une production fluide et ininterrompue.
En choisissant notre Thermoformeuse Multistations Automatique, vous bénéficierez d'un accompagnement complet de notre équipe technique professionnelle. Qu'il s'agisse d'installation d'équipement, de débogage ou de maintenance quotidienne, nos techniciens fournissent des services rapides et efficaces pour garantir que votre équipement est toujours dans un état optimal.
Nous comprenons l'impact des pannes d'équipement sur la production, nous nous engageons donc à fournir un service après-vente à réponse rapide. Si des problèmes surviennent, notre équipe de service évaluera rapidement la situation et proposera des solutions pour rétablir la production dans les plus brefs délais, garantissant ainsi la continuité de votre production.
Vidéo
Machine de thermoformage de couvercles en plastique
Machine de thermoformage de couvercle de gobelet à café en plastique
Machine de thermoformage de couvercles en plastique PET
Description du Produit
Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique de Haute Qualité
Notre Thermoformeuse Multistations Automatique PROS-680 à 3/4 stations est un équipement de transformation du plastique de milieu à haut de gamme, hautement efficace et axé sur la précision, spécialement conçu pour répondre à la demande de l'industrie moderne en produits plastiques de haute qualité et à haut rendement. Cette Thermoformeuse Multistations utilise une technologie avancée de formage par pression positive et négative, équipée de moules de haute précision et de mécanismes de roues excentriques. Grâce au fonctionnement coordonné de plusieurs postes de travail, elle réalise des processus entièrement automatisés, notamment l'alimentation des feuilles, le chauffage, le formage, la perforation, la découpe et l'empilage, garantissant une efficacité et une stabilité élevées à chaque étape et produisant des produits en plastique de qualité supérieure.
Cette Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique possède des capacités de formage robustes avec une surface maximale de formage de 680 × 500mm et une profondeur maximale de formage de 110mm. Cette configuration permet à l'équipement de traiter différentes tailles et formes de produits en plastique, améliorant considérablement la flexibilité et l'adaptabilité de la production. Notre Thermoformeuse Multistations Automatique peut traiter une variété de matières plastiques, notamment le PP, le PS, le PET et le PLA, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications dans les emballages alimentaires, les emballages de boissons, les emballages médicaux et les emballages électroniques.
L'équipement est équipé d'un système de servomoteur Delta à haut rendement, garantissant une haute précision et efficacité dans le fonctionnement de chaque poste de travail. Les processus de formage, de perforation, de découpe, d'empilage et d'alimentation en feuilles sont tous contrôlés par le servomoteur Delta, garantissant la stabilité et la cohérence de la production. Les composants haut de gamme et la conception intelligente de notre PROS-680 Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique répondent aux exigences de divers scénarios de production à exigences élevées.
Notre Thermoformeuse Multistations Automatique PROS-680 est non seulement technologiquement avancée mais également très conviviale. La conception entièrement automatisée garantit une efficacité et une stabilité élevées dans la production, réduisant considérablement le besoin d'intervention manuelle et augmentant l'efficacité de la production. En utilisant des composants de haute qualité et des systèmes de contrôle précis, notre machine garantit la qualité et la cohérence de chaque produit en plastique.
Processus Automatisés de la Thermoformeuse Multistations PROS-680
Alimentation en feuilles : Les feuilles de plastique sont introduites dans le four de chauffage avec précision grâce à un dispositif d'alimentation en feuilles contrôlé par un servomoteur Delta. Ce contrôle garantit que les feuilles restent plates et uniformes tout au long du processus de transfert, optimisant ainsi l'étape initiale pour un chauffage uniforme.
Chauffage : À l'intérieur du four chauffant, les feuilles de plastique sont chauffées uniformément jusqu'à la température de formage optimale. Le processus est surveillé par un système de contrôle de température précis, garantissant que le plastique atteint la température requise pour une qualité de formage idéale.
Formage : Au poste de formage, les feuilles de plastique chauffées sont placées dans des moules de formage. Utilisant une technologie de pression positive et négative, les feuilles sont serrées entre les moules pour obtenir les formes souhaitées. Le servomoteur Delta gère ce processus, garantissant une haute précision et cohérence.
Perforation : Dans la station de poinçonnage, les produits en plastique formés sont acheminés vers des moules de poinçonnage. Ce processus, contrôlé par un servomoteur, garantit des positions de poinçonnage précises et des bords nets, améliorant ainsi la fonctionnalité et la convivialité du produit.
Découpe : Dans la station de découpe, les produits en plastique sont découpés avec précision à l'aide de découpeuses laser. Contrôlé par un servomoteur, ce processus garantit une coupe précise et constante, ce qui est crucial pour maintenir la qualité du produit final.
Empilage : Dans la station d'empilage, les produits en plastique découpés sont séparés des feuilles et empilés à l'aide d'un robot contrôlé par servomoteur, garantissant que les produits sont soigneusement disposés pour un emballage et un transport efficaces.
Application du Thermoformeuse Multistations PROS-680
Barquettes de restauration rapide : Emballages pour plats à emporter et produits de restauration rapide.
Boîtes à clapet : Idéales pour les fruits, salades, sandwichs, etc.
Barquettes pour micro-ondes : Conçues pour résister au chauffage par micro-ondes.
Barquettes de préparation de repas : Pour organiser et conserver les repas à l'avance.
Barquettes jetables : Adaptées aux applications à usage unique.
Barquettes écologiques : Fabriquées à partir de matériaux biodégradables ou recyclables.
Barquettes de stockage des aliments : Polyvalentes pour stocker divers aliments.
Plateaux de restauration rapide : Utilisés dans les restaurants de restauration rapide pour servir des repas, tels que des plateaux de sushi.
Plateaux à compartiments : Sections divisées pour garder les différents aliments séparés.
Plateaux pour œufs : Emballage et transport des œufs en toute sécurité.
Plateaux de viande : Emballage et présentation de produits carnés frais.
Couvercles en plastique : Couvercles ronds, plats, en dôme, ventilés pour gobelets/barquettes/plateaux.
Emballage pharmaceutique : Production de conteneurs tels que des plateaux à ampoules, garantissant la sécurité et la stabilité des médicaments pendant le transport et le stockage.
Plateaux de composants électroniques : Production de plateaux pour protéger les composants électroniques contre les dommages statiques et physiques, garantissant ainsi la sécurité du produit.
Produit Fini
Barquettes alimentaires/Boîtes alimentaires
Barquettes alimentaires/Couvercles en plastique
Plateaux en plastique
Boîtes alimentaires/Plateaux pour œufs en plastique
Paramètres Techniques
Modèle | PROS - 680 | |
Numéro de station | 3 stations | 4 stations |
Matériau approprié | PET, PP, PS, PVC, PLA | |
Largeur de feuille | 350mm - 720mm | |
Épaisseur de feuillle | 0.2mm - 2.0mm | |
Diamètre maximale de feuille | 800 mm | |
Surface maximale de formage | 680×500mm | |
Profondeur maximale de formage | 110mm | |
Vitesse de formage | 15-40cycles/min (selon la forme et l'épaisseur du produit) | |
Station de formage | 3kw/3kw Delta Servomoteur | |
Station de perforation | ❌ | 5.5 kw/3kw Delta Servomoteur |
Poste de découpe | 5.5 kw/3kw Delta Servomoteur | |
Station d'empilage | 1.5 kw Delta Servomoteur | |
Traction de la feuille | 4.5 kw Delta Servomoteur | |
Consommation d'air | ≥ 2 m3/min ; 0.8 MPa | |
Dimensions de la machine | Environ.10200×2400×2700mm | Environ.13560×2900×2700mm |
Poids de la machine | Environ.9.0 tonnes | Environ.14.5 tonnes |
Source de courant | 380V 50Hz ;3Phase 4 Fils ( Peut être personnalisé ) | |
Comment choisir une Thermoformeuse Multistations à 3 ou 4 stations ?
Besoins en matière de perforation : Si vos produits nécessitent des opérations de poinçonnage, une Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique de Haute Qualité à quatre stations est recommandée pour sa capacité à gérer ces tâches efficacement.
Aucun besoin de perforation : Pour les produits qui ne nécessitent pas de perforation, une Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique à trois stations sera suffisante pour répondre à vos besoins de production.
Budget limité : Si votre entreprise doit être prudente en matière d'investissements, une Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique à trois stations offre une solution rentable. Son coût et son encombrement sont inférieurs, ce qui le rend idéal pour une production efficace dans des environnements aux ressources limitées.
Budget suffisant : Pour les entreprises disposant d'un budget plus élevé et devant gérer des exigences de production plus complexes, une Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique à quatre stations est le meilleur choix. Bien qu’elle soit plus coûteuse, elle permet de produire une plus grande variété de produits, ce qui la rend adaptée aux entreprises ayant besoin de gammes de produits diversifiées.
Pourquoi Choisir Notre Thermoformeuse Multistations Automatique
Notre Thermoformeuse Multistations Automatique en Plastique utilise la technologie de thermoformage la plus avancée, garantissant un formage plastique de haute précision. Cela assure la cohérence et la haute qualité de chaque produit, répondant aux exigences strictes de nos clients et améliorant la compétitivité des produits finaux sur le marché.
Notre Thermoformeuse Multistations peut traiter une large gamme de matières plastiques, notamment le PET, le PP, le PS et le PLA. Cela fournit des solutions de production flexibles pour répondre à divers besoins, aidant les entreprises à élargir leurs gammes de produits et à répondre rapidement aux changements du marché, améliorant ainsi leur compétitivité.
Équipée de systèmes d'automatisation avancés, notre Thermoformeuse Multistations Automatique réalise une production entièrement automatisée depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini. Cela réduit non seulement considérablement les coûts de main-d'œuvre, mais améliore également l'efficacité de la production. Le système d'automatisation minimise les erreurs humaines, garantissant une production continue et efficace, gardant votre ligne de production dans des conditions optimales.
Notre équipement est doté d'un système de surveillance intelligent capable de surveiller en permanence divers paramètres pendant le processus de production, garantissant ainsi un fonctionnement stable. Le système fournit des informations en temps réel sur l’état de la production, assurant une production fluide et ininterrompue.
En choisissant notre Thermoformeuse Multistations Automatique, vous bénéficierez d'un accompagnement complet de notre équipe technique professionnelle. Qu'il s'agisse d'installation d'équipement, de débogage ou de maintenance quotidienne, nos techniciens fournissent des services rapides et efficaces pour garantir que votre équipement est toujours dans un état optimal.
Nous comprenons l'impact des pannes d'équipement sur la production, nous nous engageons donc à fournir un service après-vente à réponse rapide. Si des problèmes surviennent, notre équipe de service évaluera rapidement la situation et proposera des solutions pour rétablir la production dans les plus brefs délais, garantissant ainsi la continuité de votre production.
Vidéo
Machine de thermoformage de couvercles en plastique
Machine de thermoformage de couvercle de gobelet à café en plastique
Machine de thermoformage de couvercles en plastique PET
