Description du Produit
PROS-820 Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations à Haut Rendement
Notre PROS-820 Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations à Haut Rendement est un équipement de transformation du plastique de milieu à haut de gamme, conçu avec précision pour répondre aux exigences de l'industrie moderne. Souvent appelée Machine de Thermoformage à 3 Stations ou Machine de Thermoformage à 4 Stations, cette machine est synonyme de haute qualité et d'efficacité.
Cette Thermoformeuse Automatique utilise une technologie avancée de formage par pression positive et négative, équipée de moules de haute précision et de mécanismes de roues excentriques. Grâce au fonctionnement coordonné de plusieurs postes de travail, elle exécute des processus entièrement automatisés, notamment l'alimentation des feuilles, le chauffage, le formage, le poinçonnage, la découpe et l'empilage. Cela garantit une efficacité et une stabilité élevées à chaque étape, produisant des produits en plastique de qualité supérieure.
Le PROS-820 possède des capacités de formage robustes, avec une zone de formage maximale de 820 × 650mm et une profondeur de formage maximale de 130mm. Cette configuration permet à la machine de traiter différentes tailles et formes de produits en plastique, améliorant considérablement la flexibilité et l'adaptabilité de la production. Équipée d'un système de servomoteur Delta à haut rendement, la Machine de Thermoformage PROS-820 garantit une haute précision et efficacité dans le fonctionnement de chaque poste de travail. Les processus de formage, de poinçonnage, de découpe, d'empilage et d'alimentation en feuilles sont tous contrôlés par des servomoteurs Delta, garantissant la stabilité et la cohérence de la production. Les composants haut de gamme et la conception intelligente répondent aux exigences de divers scénarios de production exigeants.
Notre Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations est non seulement technologiquement avancée, mais aussi exceptionnellement conviviale. La conception entièrement automatisée maximise l’efficacité et la stabilité de la production, réduisant considérablement le besoin d’intervention manuelle. En intégrant des composants de haute qualité et des systèmes de contrôle précis, notre machine garantit la qualité et la cohérence de chaque produit en plastique.
Étapes de traitement de la Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations PROS-820
Alimentation en feuilles: Les feuilles de plastique, contrôlées par un servomoteur, sont introduites avec précision dans le four. Cette étape garantit que les feuilles restent plates et uniformément réparties pour un chauffage optimal.
Chauffage: À l'intérieur du four, les feuilles de plastique sont chauffées uniformément jusqu'à atteindre la température de formage optimale. Ce processus est surveillé par un système de contrôle de température précis, garantissant que le plastique atteigne la qualité de formage idéale.
Formage: Au poste de formage, les feuilles de plastique chauffées sont serrées entre des moules de formage utilisant une technologie de pression positive et négative. Les servomoteurs contrôlent ce processus, garantissant une précision et une cohérence élevées.
Perforation: Au poste de poinçonnage, les produits en plastique formés sont dirigés vers des moules de poinçonnage. Ce processus, contrôlé par un servomoteur, assure des positions de poinçonnage précises et des bords nets, améliorant ainsi la fonctionnalité et la convivialité du produit.
Coupe: Au poste de découpe, les produits en plastique sont découpés avec précision à l'aide de moules de découpe. Contrôlé par un servomoteur, ce processus garantit une coupe précise et constante, tout en maintenant la qualité du produit final.
Empilage: Au poste d'empilage, les produits plastiques découpés sont séparés des feuilles et empilés à l'aide d'un bras mécanique équipé de ventouses. Le bras est contrôlé par des servomoteurs, garantissant que les produits sont soigneusement disposés pour un emballage et un transport efficaces.
Application
Compatibilité avec divers thermoplastiques: Notre Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations PROS-820 offre une polyvalence inégalée, pouvant traiter des matériaux tels que le PP, le PS, le PET et le PLA, pour répondre à une variété de besoins de production.
Barquettes pour plats à emporter et restauration rapide:Solutions d'emballage efficaces, offrant commodité et facilité de transport pour la restauration rapide et les plats à emporter.
Barquettes à clapet: Idéales pour emballer des fruits, des salades et des sandwichs, offrant une fermeture sécurisée et une visibilité du produit.
Barquettes de préparation de repas: Parfaites pour organiser et conserver les repas à l'avance, garantissant la fraîcheur et le contrôle des portions.
Barquettes jetables: Hygiéniques et pratiques pour les applications à usage unique, idéales pour le service alimentaire.
Barquettes respectueuses de l'environnement: Fabriquées à partir de matériaux biodégradables ou recyclables, soutenant les efforts de durabilité.
Plateaux de restauration rapide: Couramment utilisés dans les restaurants de restauration rapide, y compris les plateaux à sushi, offrant stabilité et présentation.
Plateaux à compartiments: Dotés de sections divisées pour garder les différents aliments séparés, idéals pour des repas équilibrés.
Plateaux pour œufs: Emballent et transportent les œufs en toute sécurité, évitant ainsi la casse.
Plateaux de viande: Pour l'emballage et la présentation de produits à base de viande fraîche, en maintenant l'hygiène et la visibilité des produits.
Couvercles en plastique: Disponibles en styles ronds, plats, en forme de dôme et ventilés, adaptés aux tasses, récipients et plateaux.
Emballage pharmaceutique : Produits des récipients tels que des porte-ampoules, garantissant la sécurité et la stabilité des médicaments pendant le transport et le stockage, les protégeant de la contamination et des dommages
Plateaux pour composants électroniques : Conçus pour protéger les composants électroniques contre les dommages statiques et physiques, garantissant ainsi la sécurité et l'intégrité du produit pendant le transport et l'assemblage.
Produit Fini
Barquettes Alimentaires Jetables en PET
Barquettes Alimentaires Jetables avec Couvercles en PP
Plateaux Alimentaires Jetables
Boîtes Alimentaires Jetables
Paramètres Techniques
| Modèle | PROS-820 | |
| Numéro de station | 3 stations | 4 stations |
| Surface maximale de formage | 820*650mm | |
| Profondeur maximale de formage | 130mm | |
| Matériel | PET, PP, PS, PVC, PLA | |
| Largeur de feuille | 500mm - 860mm | |
| Plage d'épaisseur du matériel | 0.15 mm - 2.0mm | |
| Dia. maximale de feuille. | 1200mm | |
| Vitesse de formage | 15-35cycles/min | |
| Puissance de chauffage | 128kw | |
| Station de formage | 5.5kw/5.5kw Delta Servomoteur | |
| Station de perforation | ❌ | 7.5kw Servomoteur |
| Poste de découpe | 7.5kw Servomoteur | 7.5kw Servomoteur |
| Station d'empilage | 4.5kw Servomoteur | |
| Méthode d'alimentation en feuilles | 5.5kw Servomoteur | |
| Consommation d'air | ≥ 2.5m3/min ; 0.8MPa | |
| Dimensions de la machine | 14000 × 3000 × 3200mm (L*L*H) | 17000 × 3000 × 3200mm (L*L*H) |
| Environ.Poids de la machine | 15 tonnes | 19 tonnes |
| Source de courant | 380V 50Hz 3Phase 4 Fils ; La tension peut être personnalisée | |
Choisir la bonne Machine de Thermoformage à 3/4 stations
Pour sélectionner la Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations appropriée, tenez compte des facteurs essentiels suivants:
Exigences de poinçonnage : Pour les produits nécessitant un poinçonnage, une machine de thermoformage à quatre stations est recommandée. Cette configuration permet une précision et une efficacité accrues pour les opérations de poinçonnage complexes.
Aucun poinçonnage requis : Si les produits ne nécessitent pas de poinçonnage, une machine à trois postes suffit. Cette option est idéale pour des processus de production plus simples et moins exigeants.
Option rentable : Pour les entreprises devant gérer leurs dépenses avec soin, une machine de thermoformage à trois stations offre une solution économique. Elle est moins coûteuse et nécessite moins d'espace, tout en permettant une production efficace avec des ressources limitées.
Capacité d'investissement : Les entreprises disposant d'un budget plus élevé et de besoins de production complexes devraient opter pour une machine de thermoformage à quatre stations. Son coût plus élevé est justifié par sa capacité à produire une gamme de produits plus large, idéale pour répondre à des exigences de production diversifiées.
Pourquoi choisir notre Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations PROS-820
Fabrication de haute précision
Notre machine de thermoformage est conçue avec une technologie de pointe pour fournir un formage plastique de haute précision. Cela garantit que chaque produit est de la plus haute qualité, répond aux normes strictes des clients et améliore la compétitivité sur le marché.
Flexibilité matérielle
Nos machines peuvent travailler avec divers plastiques tels que le PET, le PP, le PS et le PLA, offrant ainsi des capacités de production flexibles. Cette adaptabilité aide les entreprises à répondre aux divers besoins des clients et à réagir rapidement aux changements du marché.
Automatisation rationalisée
Dotées d'une automatisation sophistiquée, nos machines gèrent tout, de l'alimentation des matières premières à la sortie du produit final. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre, augmente l'efficacité de la production et garantit une qualité constante en minimisant les erreurs humaines.
Contrôle intelligent
Équipées de systèmes de surveillance intelligents, nos machines suivent tous les paramètres de production en temps réel. Cela garantit un fonctionnement stable, un retour d’information immédiat et des processus de production fluides, minimisant ainsi les temps d’arrêt.
Services d'assistance experts
En choisissant nos équipements, vous bénéficiez d’un accompagnement complet de notre équipe technique compétente. Nous proposons des services complets, comprenant l'installation, la configuration et la maintenance, garantissant que votre équipement fonctionne à des performances optimales.
Support après-vente réactif
Comprenant l’impact des problèmes d’équipement, nous proposons un support après-vente rapide. Notre équipe diagnostique et résout rapidement les problèmes pour garantir une perturbation minimale de votre ligne de production et maintenir un fonctionnement continu.
Vidéo
Machine de thermoformage de couvercles en plastique
Machine de thermoformage de couvercle de gobelet à café en plastique
Machine de thermoformage de couvercles en plastique PET
Description du Produit
PROS-820 Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations à Haut Rendement
Notre PROS-820 Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations à Haut Rendement est un équipement de transformation du plastique de milieu à haut de gamme, conçu avec précision pour répondre aux exigences de l'industrie moderne. Souvent appelée Machine de Thermoformage à 3 Stations ou Machine de Thermoformage à 4 Stations, cette machine est synonyme de haute qualité et d'efficacité.
Cette Thermoformeuse Automatique utilise une technologie avancée de formage par pression positive et négative, équipée de moules de haute précision et de mécanismes de roues excentriques. Grâce au fonctionnement coordonné de plusieurs postes de travail, elle exécute des processus entièrement automatisés, notamment l'alimentation des feuilles, le chauffage, le formage, le poinçonnage, la découpe et l'empilage. Cela garantit une efficacité et une stabilité élevées à chaque étape, produisant des produits en plastique de qualité supérieure.
Le PROS-820 possède des capacités de formage robustes, avec une zone de formage maximale de 820 × 650mm et une profondeur de formage maximale de 130mm. Cette configuration permet à la machine de traiter différentes tailles et formes de produits en plastique, améliorant considérablement la flexibilité et l'adaptabilité de la production. Équipée d'un système de servomoteur Delta à haut rendement, la Machine de Thermoformage PROS-820 garantit une haute précision et efficacité dans le fonctionnement de chaque poste de travail. Les processus de formage, de poinçonnage, de découpe, d'empilage et d'alimentation en feuilles sont tous contrôlés par des servomoteurs Delta, garantissant la stabilité et la cohérence de la production. Les composants haut de gamme et la conception intelligente répondent aux exigences de divers scénarios de production exigeants.
Notre Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations est non seulement technologiquement avancée, mais aussi exceptionnellement conviviale. La conception entièrement automatisée maximise l’efficacité et la stabilité de la production, réduisant considérablement le besoin d’intervention manuelle. En intégrant des composants de haute qualité et des systèmes de contrôle précis, notre machine garantit la qualité et la cohérence de chaque produit en plastique.
Étapes de traitement de la Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations PROS-820
Alimentation en feuilles: Les feuilles de plastique, contrôlées par un servomoteur, sont introduites avec précision dans le four. Cette étape garantit que les feuilles restent plates et uniformément réparties pour un chauffage optimal.
Chauffage: À l'intérieur du four, les feuilles de plastique sont chauffées uniformément jusqu'à atteindre la température de formage optimale. Ce processus est surveillé par un système de contrôle de température précis, garantissant que le plastique atteigne la qualité de formage idéale.
Formage: Au poste de formage, les feuilles de plastique chauffées sont serrées entre des moules de formage utilisant une technologie de pression positive et négative. Les servomoteurs contrôlent ce processus, garantissant une précision et une cohérence élevées.
Perforation: Au poste de poinçonnage, les produits en plastique formés sont dirigés vers des moules de poinçonnage. Ce processus, contrôlé par un servomoteur, assure des positions de poinçonnage précises et des bords nets, améliorant ainsi la fonctionnalité et la convivialité du produit.
Coupe: Au poste de découpe, les produits en plastique sont découpés avec précision à l'aide de moules de découpe. Contrôlé par un servomoteur, ce processus garantit une coupe précise et constante, tout en maintenant la qualité du produit final.
Empilage: Au poste d'empilage, les produits plastiques découpés sont séparés des feuilles et empilés à l'aide d'un bras mécanique équipé de ventouses. Le bras est contrôlé par des servomoteurs, garantissant que les produits sont soigneusement disposés pour un emballage et un transport efficaces.
Application
Compatibilité avec divers thermoplastiques: Notre Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations PROS-820 offre une polyvalence inégalée, pouvant traiter des matériaux tels que le PP, le PS, le PET et le PLA, pour répondre à une variété de besoins de production.
Barquettes pour plats à emporter et restauration rapide:Solutions d'emballage efficaces, offrant commodité et facilité de transport pour la restauration rapide et les plats à emporter.
Barquettes à clapet: Idéales pour emballer des fruits, des salades et des sandwichs, offrant une fermeture sécurisée et une visibilité du produit.
Barquettes de préparation de repas: Parfaites pour organiser et conserver les repas à l'avance, garantissant la fraîcheur et le contrôle des portions.
Barquettes jetables: Hygiéniques et pratiques pour les applications à usage unique, idéales pour le service alimentaire.
Barquettes respectueuses de l'environnement: Fabriquées à partir de matériaux biodégradables ou recyclables, soutenant les efforts de durabilité.
Plateaux de restauration rapide: Couramment utilisés dans les restaurants de restauration rapide, y compris les plateaux à sushi, offrant stabilité et présentation.
Plateaux à compartiments: Dotés de sections divisées pour garder les différents aliments séparés, idéals pour des repas équilibrés.
Plateaux pour œufs: Emballent et transportent les œufs en toute sécurité, évitant ainsi la casse.
Plateaux de viande: Pour l'emballage et la présentation de produits à base de viande fraîche, en maintenant l'hygiène et la visibilité des produits.
Couvercles en plastique: Disponibles en styles ronds, plats, en forme de dôme et ventilés, adaptés aux tasses, récipients et plateaux.
Emballage pharmaceutique : Produits des récipients tels que des porte-ampoules, garantissant la sécurité et la stabilité des médicaments pendant le transport et le stockage, les protégeant de la contamination et des dommages
Plateaux pour composants électroniques : Conçus pour protéger les composants électroniques contre les dommages statiques et physiques, garantissant ainsi la sécurité et l'intégrité du produit pendant le transport et l'assemblage.
Produit Fini
Barquettes Alimentaires Jetables en PET
Barquettes Alimentaires Jetables avec Couvercles en PP
Plateaux Alimentaires Jetables
Boîtes Alimentaires Jetables
Paramètres Techniques
| Modèle | PROS-820 | |
| Numéro de station | 3 stations | 4 stations |
| Surface maximale de formage | 820*650mm | |
| Profondeur maximale de formage | 130mm | |
| Matériel | PET, PP, PS, PVC, PLA | |
| Largeur de feuille | 500mm - 860mm | |
| Plage d'épaisseur du matériel | 0.15 mm - 2.0mm | |
| Dia. maximale de feuille. | 1200mm | |
| Vitesse de formage | 15-35cycles/min | |
| Puissance de chauffage | 128kw | |
| Station de formage | 5.5kw/5.5kw Delta Servomoteur | |
| Station de perforation | ❌ | 7.5kw Servomoteur |
| Poste de découpe | 7.5kw Servomoteur | 7.5kw Servomoteur |
| Station d'empilage | 4.5kw Servomoteur | |
| Méthode d'alimentation en feuilles | 5.5kw Servomoteur | |
| Consommation d'air | ≥ 2.5m3/min ; 0.8MPa | |
| Dimensions de la machine | 14000 × 3000 × 3200mm (L*L*H) | 17000 × 3000 × 3200mm (L*L*H) |
| Environ.Poids de la machine | 15 tonnes | 19 tonnes |
| Source de courant | 380V 50Hz 3Phase 4 Fils ; La tension peut être personnalisée | |
Choisir la bonne Machine de Thermoformage à 3/4 stations
Pour sélectionner la Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations appropriée, tenez compte des facteurs essentiels suivants:
Exigences de poinçonnage : Pour les produits nécessitant un poinçonnage, une machine de thermoformage à quatre stations est recommandée. Cette configuration permet une précision et une efficacité accrues pour les opérations de poinçonnage complexes.
Aucun poinçonnage requis : Si les produits ne nécessitent pas de poinçonnage, une machine à trois postes suffit. Cette option est idéale pour des processus de production plus simples et moins exigeants.
Option rentable : Pour les entreprises devant gérer leurs dépenses avec soin, une machine de thermoformage à trois stations offre une solution économique. Elle est moins coûteuse et nécessite moins d'espace, tout en permettant une production efficace avec des ressources limitées.
Capacité d'investissement : Les entreprises disposant d'un budget plus élevé et de besoins de production complexes devraient opter pour une machine de thermoformage à quatre stations. Son coût plus élevé est justifié par sa capacité à produire une gamme de produits plus large, idéale pour répondre à des exigences de production diversifiées.
Pourquoi choisir notre Machine de Thermoformage Automatique à 3/4 Stations PROS-820
Fabrication de haute précision
Notre machine de thermoformage est conçue avec une technologie de pointe pour fournir un formage plastique de haute précision. Cela garantit que chaque produit est de la plus haute qualité, répond aux normes strictes des clients et améliore la compétitivité sur le marché.
Flexibilité matérielle
Nos machines peuvent travailler avec divers plastiques tels que le PET, le PP, le PS et le PLA, offrant ainsi des capacités de production flexibles. Cette adaptabilité aide les entreprises à répondre aux divers besoins des clients et à réagir rapidement aux changements du marché.
Automatisation rationalisée
Dotées d'une automatisation sophistiquée, nos machines gèrent tout, de l'alimentation des matières premières à la sortie du produit final. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre, augmente l'efficacité de la production et garantit une qualité constante en minimisant les erreurs humaines.
Contrôle intelligent
Équipées de systèmes de surveillance intelligents, nos machines suivent tous les paramètres de production en temps réel. Cela garantit un fonctionnement stable, un retour d’information immédiat et des processus de production fluides, minimisant ainsi les temps d’arrêt.
Services d'assistance experts
En choisissant nos équipements, vous bénéficiez d’un accompagnement complet de notre équipe technique compétente. Nous proposons des services complets, comprenant l'installation, la configuration et la maintenance, garantissant que votre équipement fonctionne à des performances optimales.
Support après-vente réactif
Comprenant l’impact des problèmes d’équipement, nous proposons un support après-vente rapide. Notre équipe diagnostique et résout rapidement les problèmes pour garantir une perturbation minimale de votre ligne de production et maintenir un fonctionnement continu.
Vidéo
Machine de thermoformage de couvercles en plastique
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