Description du Produit
Machine de thermoformage multistation automatique PROS-680 pour couvercles, barquettes, plateaux, boîtes alimentaires en plastique
Notre Machine Thermoformage Multistations PROS-680 est la solution ultime pour un traitement plastique efficace et précis. Conçu pour répondre aux normes élevées de l'industrie moderne, cet équipement milieu à haut de gamme excelle dans la production de produits plastiques de haute qualité et en grand volume tels que PP, PS, PET et PLA, y compris les couvercles, les barquettes, les plateaux et les boîtes alimentaires.
Elle utilise une technologie de formage par pression positive et négative de pointe et comporte des moules de haute précision avec un mécanisme de roue excentrique. Les multiples postes de travail de la machine fonctionnent en harmonie pour automatiser les processus tels que l'alimentation des feuilles, le chauffage, le formage, la perforation, la découpe et l'empilage, garantissant que chaque étape est effectuée avec une efficacité et une stabilité optimales, ce qui donne lieu à des produits en plastique de qualité supérieure.
Notre Machine Thermoformage Multistations PROS-680 offre des capacités de formage exceptionnelles, avec une surface de formage maximale de 680 × 500mm et une profondeur maximale de formage de 110mm. Cette configuration avancée s'adapte à une variété de tailles et de formes de produits en plastique, améliorant considérablement la flexibilité et l'adaptabilité de la production. Elle traite une large gamme de matières plastiques, notamment le PP, le PS, le PET et le PLA, ce qui la rend parfaite pour des secteurs tels que l'emballage alimentaire, l'emballage de boissons, l'emballage médical et l'emballage électronique.
Elle est équipée d'un système de servomoteur Delta très efficace, garantissant précision et efficacité à chaque poste de travail. Les processus tels que le formage, la perforation, la découpe, l'empilage et l'alimentation des feuilles sont contrôlés de manière transparente par les servomoteurs Delta, garantissant une stabilité de production constante. L'intégration de composants de premier ordre et une conception intelligente permettent à notre machine de thermoformage de répondre aux exigences de production les plus strictes.
Notre Thermoformeuse Multistations PROS-680 combine une technologie avancée avec un fonctionnement convivial. Sa conception entièrement automatisée maximise l’efficacité de la production et réduit le besoin d’intervention manuelle. En utilisant des composants de haute qualité et des systèmes de contrôle précis, la machine garantit la qualité et la cohérence de chaque produit en plastique.
Étapes de Traitement Automatisées
Étape 1 - Alimentation des feuilles: Les feuilles de plastique sont introduites avec précision dans le four à l'aide d'un dispositif d'alimentation en feuilles contrôlé par un servomoteur Delta. Ce contrôle garantit que les feuilles restent plates et uniformes tout au long du processus de transfert, optimisant ainsi l'étape initiale pour un chauffage uniforme.
Étape 2 - Chauffage: À l'intérieur du four chauffant, les feuilles de plastique sont chauffées uniformément jusqu'à la température de formage optimale. Le processus est surveillé par un système de contrôle de température précis, garantissant que le plastique atteint la température requise pour une qualité de formage idéale.
Étape 3 - Formage: Au poste de formage, les feuilles de plastique chauffées sont transférées dans des moules de formage. Une technologie de pression positive et négative est utilisée pour serrer les feuilles entre les moules supérieur et inférieur, créant ainsi les formes souhaitées. Le servomoteur Delta gère ce processus, garantissant une haute précision et cohérence.
Étape 4 - Perforation: Les produits en plastique formés sont ensuite déplacés vers la station de poinçonnage pour réaliser des trous précis et nets, améliorant ainsi la fonctionnalité et la convivialité du produit.
Étape 5 - Coupe: Après la perforation, les produits en plastique sont déplacés vers la station de découpe, où ils sont découpés avec précision à l'aide d'une lame laser contrôlée par un servomoteur. Ce processus garantit une coupe précise et constante, cruciale pour maintenir la qualité du produit final.
Étape 6 - Empilage: Enfin, les produits en plastique découpés sont séparés des feuilles et empilés à l'aide d'un robot à ventouses. Le robot, contrôlé par un servomoteur, garantit que les produits sont soigneusement disposés pour un emballage et un transport efficaces.
Application de Machine de Thermoformage Multistations PROS-680
Barquettes de restauration rapide : Solutions d'emballage pour les plats à emporter et les produits de restauration rapide.
Boîtes à charnière : Parfaites pour les fruits, salades, sandwichs, et plus encore.
Barquettes micro-ondables : Conçues pour résister au chauffage au micro-ondes.
Barquettes écologiques : Fabriquées à partir de matériaux biodégradables ou recyclables.
Plateaux de service rapide : Utilisés dans les fast-foods pour servir des repas, y compris des plateaux de sushi.
Plateaux à compartiments : Avec des sections divisées pour séparer les aliments.
Plateaux pour œufs : Pour l'emballage et le transport sécurisé des œufs.
Plateaux pour viande : Utilisés pour l'emballage et la présentation de produits carnés frais.
Couvercles en plastique : Disponibles en formes rondes, plates, en dôme, et ventilées pour tasses, récipients et plateaux.
Plateaux pharmaceutiques : Utilisés pour garantir la sécurité et la stabilité des médicaments pendant le transport et le stockage.
Plateaux de composants électroniques : Utilisés pour protéger les composants électroniques contre les dommages statiques et physiques, garantissant ainsi leur sécurité.
Produit Fini
Boîtes à charnière en PET
Barquettes alimentaires en PP avec Couvercles en PP
Plateau Alimentaire en Plastique
Plateaux à charnière et Plateaux à œufs en Plastique
Paramètres Techniques
Modèle | PROS - 680 | |
Numéro de station | 3 stations | 4 stations |
Matériau approprié | PET, PP, PS, PVC, PLA | |
Largeur de feuille | 350mm - 720mm | |
Épaisseur de feuillle | 0.2 mm - 2.0mm | |
Diamètre maximale de feuille | 800mm | |
Surface maximale de formage | 680×500mm | |
Profondeur maximale de formage | 110mm | |
Vitesse de formage | 15-40cycles/min (selon la forme et l'épaisseur du produit) | |
Station de formage | 3kw/3kw Delta Servomoteur | |
Station de perforation | ❌ | 5.5 kw/3kw Delta Servomoteur |
Poste de découpe | 5.5 kw/3kw Delta Servomoteur | |
Station d'empilage | 1.5 kw Delta Servomoteur | |
Traction de la feuille | 4.5 kw Delta Servomoteur | |
Consommation d'air | ≥ 2 m3/min ; 0.8 MPa | |
Dimensions de la machine | Environ.10200×2400×2700mm | Environ.13560×2900×2700mm |
Poids de la machine | Environ.9.0 tonnes | Environ.14.5 tonnes |
Source de courant | 380V 50Hz 3Phase 4 Fils ( Peut être personnalisé ) | |
Comment choisir la machine de thermoformage multistations idéale ?
Lors de la sélection d’une machine de thermoformage multistation, évaluez les aspects clés suivants :
Besoins en produits
Avec poinçonnage : Si votre gamme de produits comprend des articles nécessitant un poinçonnage, optez pour une thermoformeuse à quatre stations.
Sans Poinçonnage : Pour les produits qui ne nécessitent pas de poinçonnage, une machine à trois postes suffira.
Contraintes budgétaires
Économique : Si les contraintes budgétaires sont importantes, une machine à trois stations est une option viable.C'est rentable, nécessite moins d'espace et garantit une production efficace avec des ressources limitées.
Budget élevé : les entreprises disposant d’un budget plus important et d’exigences de production plus complexes devraient envisager une machine à quatre stations.Bien que plus coûteux, il s’adapte à une plus grande variété de produits, ce qui le rend adapté à des besoins de production diversifiés.
Pourquoi choisir notre Machine de thermoformage multistations
Précision et cohérence
Nos machines de thermoformage multipostes utilisent une technologie de pointe pour réaliser un formage plastique précis.Cela garantit que chaque produit répond à des normes de qualité et de cohérence élevées, ce qui est crucial pour la satisfaction du client et l'avantage concurrentiel.
Capacité multi-matériaux
Capables de manipuler des matériaux comme le PET, le PP, le PS et le PLA, nos machines offrent des solutions de production polyvalentes.Cette adaptabilité vous permet de répondre aux diverses demandes du marché et de vous adapter rapidement aux nouvelles tendances, favorisant ainsi la croissance de votre entreprise.
Automatisation améliorée
Nos systèmes d'automatisation avancés rationalisent l'ensemble du processus de production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et augmentant l'efficacité.En automatisant les tâches depuis l'entrée des matériaux jusqu'au produit fini, nous minimisons les erreurs et garantissons un résultat cohérent et de haute qualité.
Surveillance en temps réel
Dotées de systèmes de suivi intelligents, nos thermoformeuses multipostes fournir une surveillance en temps réel des paramètres de production, garantissant un fonctionnement stable et efficace.Cette approche proactive permet de prévenir les problèmes et de maintenir un flux de production constant.
Assistance professionnelle
Choisir nos machines de thermoformage multipostes, c'est bénéficier de notre équipe de support technique dédiée.Nous vous aidons à l'installation, à la configuration et à la maintenance continue, garantissant que votre équipement fonctionne de manière fiable et efficace.
Service de réponse rapide
Nous accordons la priorité à une réponse rapide à tout problème d’équipement, en fournissant des diagnostics et des solutions rapides pour assurer le bon fonctionnement de votre ligne de production. Notre objectif est de minimiser les temps d’arrêt et d’assurer un fonctionnement continu.
Vidéo
Machine de thermoformage de couvercles en plastique
Machine de thermoformage de couvercle de gobelet en plastique
Machine de thermoformage de couvercles en plastique PET
Description du Produit
Machine de thermoformage multistation automatique PROS-680 pour couvercles, barquettes, plateaux, boîtes alimentaires en plastique
Notre Machine Thermoformage Multistations PROS-680 est la solution ultime pour un traitement plastique efficace et précis. Conçu pour répondre aux normes élevées de l'industrie moderne, cet équipement milieu à haut de gamme excelle dans la production de produits plastiques de haute qualité et en grand volume tels que PP, PS, PET et PLA, y compris les couvercles, les barquettes, les plateaux et les boîtes alimentaires.
Elle utilise une technologie de formage par pression positive et négative de pointe et comporte des moules de haute précision avec un mécanisme de roue excentrique. Les multiples postes de travail de la machine fonctionnent en harmonie pour automatiser les processus tels que l'alimentation des feuilles, le chauffage, le formage, la perforation, la découpe et l'empilage, garantissant que chaque étape est effectuée avec une efficacité et une stabilité optimales, ce qui donne lieu à des produits en plastique de qualité supérieure.
Notre Machine Thermoformage Multistations PROS-680 offre des capacités de formage exceptionnelles, avec une surface de formage maximale de 680 × 500mm et une profondeur maximale de formage de 110mm. Cette configuration avancée s'adapte à une variété de tailles et de formes de produits en plastique, améliorant considérablement la flexibilité et l'adaptabilité de la production. Elle traite une large gamme de matières plastiques, notamment le PP, le PS, le PET et le PLA, ce qui la rend parfaite pour des secteurs tels que l'emballage alimentaire, l'emballage de boissons, l'emballage médical et l'emballage électronique.
Elle est équipée d'un système de servomoteur Delta très efficace, garantissant précision et efficacité à chaque poste de travail. Les processus tels que le formage, la perforation, la découpe, l'empilage et l'alimentation des feuilles sont contrôlés de manière transparente par les servomoteurs Delta, garantissant une stabilité de production constante. L'intégration de composants de premier ordre et une conception intelligente permettent à notre machine de thermoformage de répondre aux exigences de production les plus strictes.
Notre Thermoformeuse Multistations PROS-680 combine une technologie avancée avec un fonctionnement convivial. Sa conception entièrement automatisée maximise l’efficacité de la production et réduit le besoin d’intervention manuelle. En utilisant des composants de haute qualité et des systèmes de contrôle précis, la machine garantit la qualité et la cohérence de chaque produit en plastique.
Étapes de Traitement Automatisées
Étape 1 - Alimentation des feuilles: Les feuilles de plastique sont introduites avec précision dans le four à l'aide d'un dispositif d'alimentation en feuilles contrôlé par un servomoteur Delta. Ce contrôle garantit que les feuilles restent plates et uniformes tout au long du processus de transfert, optimisant ainsi l'étape initiale pour un chauffage uniforme.
Étape 2 - Chauffage: À l'intérieur du four chauffant, les feuilles de plastique sont chauffées uniformément jusqu'à la température de formage optimale. Le processus est surveillé par un système de contrôle de température précis, garantissant que le plastique atteint la température requise pour une qualité de formage idéale.
Étape 3 - Formage: Au poste de formage, les feuilles de plastique chauffées sont transférées dans des moules de formage. Une technologie de pression positive et négative est utilisée pour serrer les feuilles entre les moules supérieur et inférieur, créant ainsi les formes souhaitées. Le servomoteur Delta gère ce processus, garantissant une haute précision et cohérence.
Étape 4 - Perforation: Les produits en plastique formés sont ensuite déplacés vers la station de poinçonnage pour réaliser des trous précis et nets, améliorant ainsi la fonctionnalité et la convivialité du produit.
Étape 5 - Coupe: Après la perforation, les produits en plastique sont déplacés vers la station de découpe, où ils sont découpés avec précision à l'aide d'une lame laser contrôlée par un servomoteur. Ce processus garantit une coupe précise et constante, cruciale pour maintenir la qualité du produit final.
Étape 6 - Empilage: Enfin, les produits en plastique découpés sont séparés des feuilles et empilés à l'aide d'un robot à ventouses. Le robot, contrôlé par un servomoteur, garantit que les produits sont soigneusement disposés pour un emballage et un transport efficaces.
Application de Machine de Thermoformage Multistations PROS-680
Barquettes de restauration rapide : Solutions d'emballage pour les plats à emporter et les produits de restauration rapide.
Boîtes à charnière : Parfaites pour les fruits, salades, sandwichs, et plus encore.
Barquettes micro-ondables : Conçues pour résister au chauffage au micro-ondes.
Barquettes écologiques : Fabriquées à partir de matériaux biodégradables ou recyclables.
Plateaux de service rapide : Utilisés dans les fast-foods pour servir des repas, y compris des plateaux de sushi.
Plateaux à compartiments : Avec des sections divisées pour séparer les aliments.
Plateaux pour œufs : Pour l'emballage et le transport sécurisé des œufs.
Plateaux pour viande : Utilisés pour l'emballage et la présentation de produits carnés frais.
Couvercles en plastique : Disponibles en formes rondes, plates, en dôme, et ventilées pour tasses, récipients et plateaux.
Plateaux pharmaceutiques : Utilisés pour garantir la sécurité et la stabilité des médicaments pendant le transport et le stockage.
Plateaux de composants électroniques : Utilisés pour protéger les composants électroniques contre les dommages statiques et physiques, garantissant ainsi leur sécurité.
Produit Fini
Boîtes à charnière en PET
Barquettes alimentaires en PP avec Couvercles en PP
Plateau Alimentaire en Plastique
Plateaux à charnière et Plateaux à œufs en Plastique
Paramètres Techniques
Modèle | PROS - 680 | |
Numéro de station | 3 stations | 4 stations |
Matériau approprié | PET, PP, PS, PVC, PLA | |
Largeur de feuille | 350mm - 720mm | |
Épaisseur de feuillle | 0.2 mm - 2.0mm | |
Diamètre maximale de feuille | 800mm | |
Surface maximale de formage | 680×500mm | |
Profondeur maximale de formage | 110mm | |
Vitesse de formage | 15-40cycles/min (selon la forme et l'épaisseur du produit) | |
Station de formage | 3kw/3kw Delta Servomoteur | |
Station de perforation | ❌ | 5.5 kw/3kw Delta Servomoteur |
Poste de découpe | 5.5 kw/3kw Delta Servomoteur | |
Station d'empilage | 1.5 kw Delta Servomoteur | |
Traction de la feuille | 4.5 kw Delta Servomoteur | |
Consommation d'air | ≥ 2 m3/min ; 0.8 MPa | |
Dimensions de la machine | Environ.10200×2400×2700mm | Environ.13560×2900×2700mm |
Poids de la machine | Environ.9.0 tonnes | Environ.14.5 tonnes |
Source de courant | 380V 50Hz 3Phase 4 Fils ( Peut être personnalisé ) | |
Comment choisir la machine de thermoformage multistations idéale ?
Lors de la sélection d’une machine de thermoformage multistation, évaluez les aspects clés suivants :
Besoins en produits
Avec poinçonnage : Si votre gamme de produits comprend des articles nécessitant un poinçonnage, optez pour une thermoformeuse à quatre stations.
Sans Poinçonnage : Pour les produits qui ne nécessitent pas de poinçonnage, une machine à trois postes suffira.
Contraintes budgétaires
Économique : Si les contraintes budgétaires sont importantes, une machine à trois stations est une option viable.C'est rentable, nécessite moins d'espace et garantit une production efficace avec des ressources limitées.
Budget élevé : les entreprises disposant d’un budget plus important et d’exigences de production plus complexes devraient envisager une machine à quatre stations.Bien que plus coûteux, il s’adapte à une plus grande variété de produits, ce qui le rend adapté à des besoins de production diversifiés.
Pourquoi choisir notre Machine de thermoformage multistations
Précision et cohérence
Nos machines de thermoformage multipostes utilisent une technologie de pointe pour réaliser un formage plastique précis.Cela garantit que chaque produit répond à des normes de qualité et de cohérence élevées, ce qui est crucial pour la satisfaction du client et l'avantage concurrentiel.
Capacité multi-matériaux
Capables de manipuler des matériaux comme le PET, le PP, le PS et le PLA, nos machines offrent des solutions de production polyvalentes.Cette adaptabilité vous permet de répondre aux diverses demandes du marché et de vous adapter rapidement aux nouvelles tendances, favorisant ainsi la croissance de votre entreprise.
Automatisation améliorée
Nos systèmes d'automatisation avancés rationalisent l'ensemble du processus de production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et augmentant l'efficacité.En automatisant les tâches depuis l'entrée des matériaux jusqu'au produit fini, nous minimisons les erreurs et garantissons un résultat cohérent et de haute qualité.
Surveillance en temps réel
Dotées de systèmes de suivi intelligents, nos thermoformeuses multipostes fournir une surveillance en temps réel des paramètres de production, garantissant un fonctionnement stable et efficace.Cette approche proactive permet de prévenir les problèmes et de maintenir un flux de production constant.
Assistance professionnelle
Choisir nos machines de thermoformage multipostes, c'est bénéficier de notre équipe de support technique dédiée.Nous vous aidons à l'installation, à la configuration et à la maintenance continue, garantissant que votre équipement fonctionne de manière fiable et efficace.
Service de réponse rapide
Nous accordons la priorité à une réponse rapide à tout problème d’équipement, en fournissant des diagnostics et des solutions rapides pour assurer le bon fonctionnement de votre ligne de production. Notre objectif est de minimiser les temps d’arrêt et d’assurer un fonctionnement continu.
Vidéo
Machine de thermoformage de couvercles en plastique
Machine de thermoformage de couvercle de gobelet en plastique
Machine de thermoformage de couvercles en plastique PET
